Como realizar o mantemento diario e o coidado dos moldes de inxección?
Que é un molde de inxección?
Un molde de inxección é unha ferramenta instalada nunha máquina de moldeo por inxección que inxecta plástico fundido na súa cavidade a alta presión. Despois de arrefriar e conformar, o produto plástico resultante coincide perfectamente coa forma da cavidade.
Como equipo clave na produción de moldes por inxección, o mantemento dos moldes por inxección é fundamental para garantir a calidade do produto, mellorar a eficiencia da produción, prolongar a vida útil dos moldes e reducir os custos de produción. Este manual ten como obxectivo proporcionar unha orientación completa, sistemática e práctica sobre o mantemento diario dos moldes de inxección, garantindo que estean sempre en bo estado de funcionamento.
A importancia do mantemento diario
1. Garantir a calidade do produto: o bo estado do molde garante a precisión dimensional, a calidade da superficie e a integridade da forma dos produtos moldeados por inxección, reducindo os defectos do produto como o flash, as marcas de afundimento e a deformación.
2. Mellora da eficiencia da produción: o mantemento oportuno reduce a probabilidade de fallas do molde, minimiza o tempo de inactividade e mellora a continuidade e a eficiencia da produción.
3. Estender a vida útil do molde: as medidas de mantemento adecuadas poden retardar a progresión dos danos do molde, como o desgaste e a corrosión, prolongar a vida útil do molde e reducir os custos de substitución do molde.
Detalles do mantemento diario:
(I) Inspección previa á-produción
1. Inspección da aparencia:
A. Inspeccione a superficie do molde para detectar defectos como danos, deformacións e fendas, especialmente en áreas clave como a superficie de separación, a porta e os pasadores de expulsión.
B. Comprobe que as marcas do molde estean claras e completas para garantir que o molde é compatible coa tarefa de produción.
2. Inspección da liña de auga: conecte as liñas de auga de refrixeración e comprobe que as tubaxes de auga estean ben conectadas e sen fugas-. Observa o fluxo suave da auga, que pode ser determinado polo son e a presión do fluxo de auga. Se o caudal é deficiente ou a presión da auga é anormal, verifique se hai obstrucións ou se aplana o tubo.
3. Inspección de pezas móbiles:
A. Empuxa manualmente o control deslizante, o expulsor e outras pezas móbiles para comprobar se hai un movemento suave e se hai sinais de pegado.
B. Comprobe o pasador do expulsor para se dobra ou se rompe, e o resorte de retorno para a elasticidade adecuada. Substitúe as anomalías de inmediato. Comprobe o espazo libre entre os pasadores guía e as mangas guía. Se o espazo libre é demasiado grande, pode provocar un peche incorrecto do molde e requirir un axuste ou substitución.
C. Inspección de fixación: use unha chave dinamométrica para comprobar os parafusos de fixación do molde para asegurarse de que a precarga cumpre o nivel requirido. Isto evita que os parafusos soltos causen o desprazamento ou a deformación do molde durante o proceso de moldaxe por inxección.
(II) Seguimento do proceso de produción
1. Monitorización de parámetros de moldaxe por inxección: supervisa de cerca os parámetros como a presión de inxección, a velocidade de inxección, a presión de retención, o tempo de retención e o tempo de arrefriamento para asegurarse de que estean dentro do rango aplicable ao molde. As flutuacións anormais dos parámetros poden causar impacto e desgaste no molde, acurtando a súa vida útil.
2. Observación do estado do molde:
R. Observe regularmente o molde durante o proceso de apertura e peche para detectar calquera ruído anormal, vibración ou atasco. Se se detecta algunha anormalidade, pare inmediatamente a máquina para inspeccionar e solucionar problemas.
B. Supervisar as flutuacións da temperatura do molde. Isto pódese conseguir medindo a temperatura da superficie do molde ou supervisando a temperatura da auga de retorno do sistema de refrixeración para garantir unha temperatura uniforme do molde e evitar un sobreenriquecemento localizado que podería provocar a deformación do molde ou a degradación do rendemento do material.
3. Inspección da calidade do produto: inspecciona a calidade dos produtos moldeados por inxección-con frecuencia regular. Se se atopan problemas como flash, falta de material, burbullas ou dificultade para desmoldar, estes problemas poden estar relacionados co estado do molde. Analizar rapidamente a causa e implementar as medidas adecuadas, como axustar a separación do molde, limpar as ranuras de ventilación e optimizar o proceso de moldeo por inxección.
(III) Limpeza e mantemento pos-de produción
1. Limpeza de residuos:
R. Despois do moldeado por inxección, limpe rapidamente os residuos de plástico da cavidade do molde, núcleo, corredor, porta e outras áreas. Use un cepillo de cobre, un pano suave ou ferramentas de limpeza dedicadas; evitar raiar a superficie do molde con ferramentas de aceiro. Para residuos persistentes, use un axente de desmoldeo ou un axente de limpeza adecuados para axudar na limpeza. Non obstante, teña en conta a natureza corrosiva do axente de limpeza para evitar danos no molde.
B. Limpar as áreas propensas á acumulación de residuos, como os orificios dos pasadores de expulsión e as ranuras deslizantes, para garantir o bo funcionamento das pezas móbiles.
2. Limpeza da superficie do molde: use un pano limpo e suave ou papel sen pelusa-humectado cunha cantidade adecuada de axente de limpeza do molde para limpar a superficie do molde e eliminar contaminantes como o aceite e o po. Para os moldes de acabado de espello-, utiliza un limpiador de espellos específico e unha ferramenta de limpeza suave para evitar arañazos.
3. Lubricación e mantemento:
A. Lubrique as pezas móbiles como expulsores, pasadores guía, corredizos e elevadores. Escolla un lubricante axeitado, como graxa para-temperaturas ou lubricante específico para moldes-. Determine a frecuencia e a cantidade de lubricación en función das condicións de funcionamento e dos requisitos das pezas móbiles. Xeralmente, a lubricación debe realizarse despois de cada ciclo de produción ou regularmente (por exemplo, semanalmente).
B. Ao aplicar lubricante, asegúrese de que a superficie das pezas móbiles estea cuberta uniformemente, especialmente nas zonas de rozamento e nas distancias de montaxe. Teña coidado de evitar aplicar lubricante en exceso para evitar a contaminación do produto ou afectar o rendemento de ventilación do aire do molde.
4. Prevención da ferruxe:
R. Se o molde non se utiliza durante un curto período de tempo, realice a prevención da ferruxe. Pulveriza aceite anti-oxidación uniformemente na superficie do molde, especialmente nas áreas propensas á oxidación, como superficies de separación, orificios de canles de auga de refrixeración e orificios de espiga de expulsión. Os moldes que non se utilicen durante un período prolongado pódense envolver con papel a prueba de ferruxe-ou envoltura de plástico para illalos do aire e da humidade e evitar a oxidación. B. O ambiente de almacenamento do molde debe manterse seco e ben-ventilado para evitar a humidade e os gases corrosivos. Se a humidade ambiental é alta, considere usar un deshumidificador para reducila.
IV. Ferramentas e materiais de mantemento
1. Ferramentas de limpeza: cepillo de cobre, pano suave, papel-sen po, cepillo, axente de limpeza de moldes especial, axente de desmoldeo, pistola de aire comprimido, etc.
2. Ferramentas de inspección: chave dinamométrica, calibre, micrómetro, comprobador de rugosidade superficial, termómetro, comprobador de dureza, etc., para comprobar a precisión dimensional do molde, a calidade da superficie, a temperatura, a dureza e outros parámetros.
3. Lubricantes: graxa para altas-temperaturas, lubricante-específico para moldes, lubricante de bisulfuro de molibdeno, etc. Seleccione o lubricante adecuado en función das condicións de funcionamento e dos requisitos das pezas móbiles do molde.
4. Ferruxe-Materiais preventivos: ferruxe-aceite preventivo, papel anticorroxe-, envoltura de plástico, desecante, etc., para evitar mofo, ferruxe e corrosión.
V. Rexistros de mantemento e xestión de ficheiros
1. Rexistrar o contido: debe rexistrarse información detallada para cada sesión de mantemento, incluíndo a hora, o operador, os elementos de mantemento, os problemas atopados e a súa resolución e as pezas substituídas. Ao mesmo tempo, tamén se deben rexistrar datos relevantes como o número de tiradas de produción, o tempo de uso e calquera fallo.
2. Deseño do formulario de rexistro: Deseña un formulario de rexistro de mantemento estandarizado para que os operadores poidan completar e rexistrar facilmente. O formulario debe incluír columnas como número de molde, data de mantemento, elemento de mantemento, resultados de mantemento e notas.
3. Xestión de ficheiros: organiza os rexistros de mantemento nun ficheiro para crear un ficheiro de mantemento de moldes. Os ficheiros deben ser categorizados e almacenados por número de molde para facilitar o acceso e a rastrexabilidade. Ao analizar os rexistros de mantemento, pode identificar patróns de uso de moldes e problemas comúns, proporcionando unha base para desenvolver un plan de mantemento máis eficaz.
VI. Precaucións
1. Estándares de funcionamento: o persoal de mantemento debe someterse a formación profesional e estar familiarizado coa estrutura e o rendemento do molde, dominando os métodos de mantemento e os procedementos operativos adecuados. Cando realicen traballos de mantemento, deben cumprir estrictamente os procedementos operativos de seguridade para evitar accidentes.
2. Uso da ferramenta: Use ferramentas adecuadas para o mantemento para evitar danos no molde causados por ferramentas inadecuadas. Por exemplo, ao desmontar e instalar compoñentes do molde, use ferramentas de desmontaxe dedicadas e evite golpear directamente o molde con obxectos duros como martelos.
3. Selección de materiais: escolla materiais de calidade fiable que cumpran os requisitos do molde para a limpeza e a lubricación.
Como fabricante de equipos de produción para elementos calefactores, pequenos electrodomésticos e utensilios de cociña, Davinci Machine ofrece aos clientes unha-solución única, que abarca proxectos chave en man desde equipos de produción, moldes, materias primas e orientación na liña de produción. Se estás interesado en moldes de inxección, moldes metálicos e-moldes de fundición a presión para estas aplicacións, somos o teu consultor gratuíto.
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Páxina web: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Teléfono:+8618029293151
Correo electrónico:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
